3D打印技术和铝合金翻砂铸造模拟技术相结合
基本思路是：
1、将三维设计完成的铸件毛坯（含加工余量）输入到铸造工艺设计CAD中，进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算；
2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口（冷铁）添加到铸件毛坯中；
3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE，进行铸造过程模拟仿真，优化浇注系统和冒口，将优化好的浇冒信息输出；
4、根据毛坯三维图，利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件（含收缩量）；
5、按照设计好的铸造工艺方案，给原型蜡件链接上浇注系统，并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳；
6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里，冷却后脱壳，生产出铸件毛坯；
7、最后，利用数控设备生产出最终产品进行装配验证设计的合理性。