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精密铸造的发展方向


随着熔模精密铸造技术的成熟发展,铸造高温合金取得长远发展。熔模精密铸造是一种近净成形工艺,其铸件精密、复杂,接近于零件的最后的形状,可不经加工直接使用或经很少加工后使用[8]。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面加工量,节省加工时间和道具材料的消耗。同时,其能铸造处形状复杂的铸件,也能铸造处壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件,以代替由几个零件焊接或装配而成的部件。

定向凝固和单晶叶片的应用是国内外先进发动机的重要标志。因此,从60年代中期起,我国开始研究定向凝固技术。所谓定向凝固,就是控制合金凝固过程,使其沿一定方向生产,最终的组织没有横向晶界,进而具有优异的力学性能。以航材院为代表,从改装设备到引进设备,研制成功功率降低法和铸型移动法定向技术。80年代初期的研究又成功地发展完善了具有我国特色的单晶叶片定向凝固技术。

作为铸造铝合金的前沿方向——单晶高温合金一直是研究的热点。由于没有晶界存在,因此其性能优异,能够承受更高的温度和更苛刻的环境。国内在单晶方面,发展了一种与国外同类技术有所不同的双取向控制法,为此,设计出了一种特殊的螺旋选晶器,取得了良好的效果。
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