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铝铸造混合炉的特点


 铝铸造混合炉是铝铸造的主要设备,它的缺点是需外加热,保温效果差,电耗高,铝烧损大、铸造成本高;无外加式铝铸造混合炉节能新技术项目就是为解决这一问题而开发的一种新型混合炉,它具有无需外加热,保温效果好,铝烧损小等特点;其主要原理是利用电解原铝液本身的热量和混合炉良好的保温性能,来保证铸造不同铝产品所需的浇铸温度,满足铝铸造的需求。
  项目的关键技术及创新是:1、加强炉子的保温性能。增加炉门保温技术,在炉门内层采用耐高温的保温材料,增加炉体保温{HotTag},炉顶采用拱型顶结构,并加厚耐火纤维;2、增大炉底坡度。使铝液在温度低时易流出,减少了炉内铝液的余留量;3、改进堵眼技术。采用石棉钢钎,使铝液温度较低时也能较轻易开眼;4、炉体侧部对角增设除渣口,既方便混匀、除渣,又便于清炉。
  采用无外加热式铝铸造混合炉进行不同铝产品(重熔用铝锭、铝合金棒、电工圆铝杆)的浇铸,运行状况良好,同时还能少量消化回炉料,铝烧损远远低于原使用的铝铸造混合炉。
  国内外铝铸造混合炉开始一两包铝需升温,待浇铸1小时后,铝液浇铸温度太低,要连续铸造还需升温,同时铝烧损大;而采用无外加热式铝铸造混合炉,连续浇铸一炉(大约4~5小时),不必升温,完全能够满足生产需求。

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