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铸造企业两化融合的主要实施内容


当前铸造企业“两化融合”其重点在于业务融合,主要实施内容包括如下几个方面。

铸造工艺辅助设计(CAD

随着信息技术的发展,CAD在铸造企业应用是最普及的工艺设计工具,其主要用途是根据顾客提供的产品图纸为基础,以二维CAD为平台,设计铸造工艺。随着以SOLIDWORKSUG等三维软件的发展和功能的不断增强,三维设计软件在铸造企业也逐步得到应用,特别是随着铸造仿真分析系统的应用,三维软件的应用成为必经步骤。CAD软件的应用大大提高了工艺人员制作工艺的效率和准确性,缩短了工艺编制周期。

铸造仿真分析(CAE

铸造企业的CAE应用具体可称之为计算机铸造工艺模拟软件,它是以数值计算为基本方法,对铸造过程中流场、温度场、应力场及围观组织形貌进行模拟,从而帮助工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解,并以此为依据,预测是否有缩孔、疏松、夹杂、偏析及热裂纹等缺陷出现,可以实现铸造工艺设计--校核--再设计--优化设计的全过程,以提高铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本,提高市场竞争能力。同时,也是铸造工艺由“经验设计”走向“科学指导”的重要途径,具有重大的实际意义。

模具/加工计算机辅助铸造(CAM

CAM在铸造企业的应用当前主要在铸造用模具铸造和铸件的粗精加工方面。在模具的设计铸造过程中,无论是产品本身几何形状的描述,还是模具型腔的确定、模具零件设计、工艺过程设计、数控加工编程都依赖几何形状这一基础信息。

企业资源计划管理(ERP

企业资源计划(ERP)是20世纪末开始形成的企业管理新模式,指在企业供应链管理思想指导下、采用面向业务流程的方法、利用现代信息技术、以计划为主线,实现对企业内外各种资源进行综合管理的一种源于美国的现代企业管理系统。ERP能够为企业提供一个高效率的内部信息处理机制,它的实施已经成为全世界现代企业的客观需要和发展趋势。企业采用现代管理科学,运用ERP软件系统实现企业信息化管理已成为提升企业核心竞争力的重要手段。ERP系统包括的功能模块主要为三部分:生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)和财务管理(会计核算、财务管理)。在欧美等发达国家,ERP系统的应用已经比较普及,多数大中型企业已普遍采用ERP系统。国际上已把ERP作为数字时代企业生产的支柱。许多小型企业也在纷纷应用ERP系统。

我国企业ERP应用整体现状是应用时间早、应用数量少、应用周期长、应用范围不均衡、应用深度不够、应用效益有待进一步提高。目前全国三万多家铸造企业中,大部分企业尚未实施ERP系统。实施ERP的企业,也主要在财务方面应用,但是深度不一,多少以总账和报表系统的应用为主,在成本及深入分析应用方面还比较欠缺。少数企业实施了物流管理,实现了采购、库房和财务系统的集成管理。极少数企业实施了生产管理、质量管理、人力资源管理系统。

产品数据管理(PDM

PDM的中文名称为产品数据管理。PDM以软件为基础,是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括工作流程和更改流程)的技术。它提供产品全生命周期的信息管理,并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM的基本原理是,在逻辑上将各个CAX 信息化孤岛集成起来,利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程,通过逐步建立虚拟的产品模型,最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成,构成了支持整个产品形成过程的信息系统,同时也建立了CIMS的技术集成。通过建立虚拟的产品模型,PDM系统可以有效、实时、完整地控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。

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