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我国精密铸件产业与国际接轨发展


  要想将产业发展壮大,就必须与国际接轨,以开拓更多市场。但要与国际接轨,首先要做的就是从根本做起,狠抓产品质量。对于我国精密铸件产业的发展,更应如此。

  从目前来看,我国精密铸件产业发展与世界先进水平相比还有较大的差距,现阶段国内精密铸件产业普遍存在着工艺水平低、产品质量差,生产过程中环境污染大、作业环境恶劣,能耗和原材料消耗高等现状。要想提高质量,就必须先了解清楚其现状,而国内的精密铸件产业的现状详情如下:

  1、国内精密铸件产业环境污染严重,作业环境恶劣

  我国除少数大型企业生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外,多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。

  上世纪80年代,政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整,提高了企业的集约化程度,但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。

  2、工艺水平低,精密铸件质量差。主要表现在一下几个方面:

  a、铸件裂纹问题严重。

  b、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。

  c、模拟软件应用不普及。

  d、高精密铸件的制造依然困难,核心技术和关键产品仍依赖进口。

  e、精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大,铸件的能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈。

  f、浇注系统设计不合理。由于设计不当,存在卷气、夹杂等缺陷,导致铸件出品率和合格率低。

  3、能耗和原材料消耗较高

  我国精密铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。

  从以上的现状分析可以看出,我国精密铸件产业要与国际先进水平接轨,还需要从根本问题着手,升级生产设备、重视技术创新和研发,促进铸件质量升级。

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