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铝合金铸造的熔炼工艺


  力川铸造的小编为大家介绍下铝合金铸造有哪些熔炼工艺 

  (一)ZL101合金的熔炼工艺   1. 熔炼前的准备工艺  1)清炉和洗炉(电阻炉或中频感应炉);  2)预热熔炉(坩埚)及熔炼工具到200-300℃,然后喷(刷)T-3号涂料 (见表3-9); 3)清理和预热炉料;  4)准备好熔剂(1号熔剂和六氯乙烷)和变质剂(表3-8中的三原变质剂 -1号或2号均可)等。  2. 配料计算  由于熔炼中Si和Mg的烧损很大,合金成分的含量变化大,故应按标准成分的上限计算配料。 3. 装料次序及装料  1)回炉料;  2)铝硅中间合金或ZL102合金; 3)铝锭。 4. 铝合金铸造熔化及精炼  装完料后,升温熔化炉料,等炉料全熔后,除净熔渣,加入熔剂,当温度达到680℃时,用钟罩将预热到200-300℃的金属镁块或Al-Mg中间合金块压入熔池中心离坩埚底150mm深处,并缓慢回转和移动,时间为3-5min。然后升温到730-750℃,用炉料总重量的0.7%-0.75%的六氯乙烷分2-3次用钟罩压入合金液内精炼合金液,总时间为10-15min,缓慢在炉内绕圈。待精练剂反应完后,静置1-2min后,取试样作炉前分析。如炉前分析发现合金成分不合格,则应马上进行调整成分的补加或冲淡工作。 5. 变质处理  当合金液的温度达到730-750℃时,用炉料总重量的1.5%-2.5%的三原变质剂作变质处理,总时间为15-18min。 6. 铝合金铸造浇注  当温度达到760℃时,扒渣出炉,用坩埚或手抬式浇包盛取合金液,将合金液浇注铸型,同时浇注化学成分、机械性能等试样

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