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铸件凝固方式与铸件质量


       1、逐层凝固方式与铸件质量
       铸件在以逐层凝固方式进行时,浇入铸型的高温液态金属,在型壁吸热和传导散热作用下,首先开始从接触和靠近型壁处凝固,并逐层向中心部延伸,其凝固前沿总是和液态金属直接接触,在凝固收缩发生的同时,随时都得到液态金属的补充,所得到的组织就比较致密,力学性能比较优越。当铸件最后凝固区域内液态金属凝固时,由冒口内的液态金属来补充,在最后凝固的冒口中心部位形成集中缩孔,这样就可获得组织致密无缩孔缺陷的铸件。这就是逐层凝固方式容易形成集中缩孔,而集中缩孔又容易通过设置冒口使其迁移至冒口区域,从而获得优质铸件的道理。
       2、体积凝固方式和铸件质量
       对这种凝固方式,当温度降至凝固温度区间,会在整个液态金属的各个部位:差不多是同时开始出现固态晶核,并自由长大成树枝状晶。当树枝晶长大到某程度时,树枝晶生长前沿会接近于接触,把尚存的金属液分割成相互似通非通的微区(常用熔池表述),进而成为相互不通的微区,由此再凝固收缩,至最后完全凝固时,都不能得到液态金属的弥补而形成微缩孔,即铸件形成较大范围的缩松。而这种情况很难通过设置冒口将其转移至铸件范围之外,这样就难以获得组织致密的优质铸件
       3、中间凝固方式和铸件质量

       铸件按中间凝固方式进行时,既有形成集中缩孔的倾向,又有形成分散缩松的一面。对形成集中缩孔而言,可合理设置冒口,使其转移至铸件范围以外的冒口区;对于形成分散缩松而言,因为其程度比体积凝固方式要小得多,通过加大冷却速度,强化逐层凝固倾向,一般说来,也可获得组织致密且无缩孔的优质铸件

铸件

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