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对制动鼓铸件工艺的分析


要使制动鼓铸件工艺成功,应该达到:(1)浇注系统要有足够的压头,充型速度要大一些;(2)砂型要有良好的透气性;(3)形成铸件内腔的砂芯尺寸要精确,最好是用一个整体砂芯形成铸件的内腔。经考虑,决定采用圆砂箱、顶注方式、一个砂芯、大孔出流的铸造工艺
  工艺参数的确定横浇道与内浇道,受布置空间的限制,为了保证砂型起模时不掉砂,采用三个横浇道及三个内浇道径向均布的形式,各内浇道与横浇道相搭接。内浇道尺寸的选择,在不影响起模及铸件容易清理的情况下,尽可能地大一些,以保证充型速度。
  为使浇道内金属液尽可能地平稳,设计了直浇道底座,其半径尺寸为R=45mm.在内浇道与横浇道的搭接处各放置一片纤维过滤网。在铸型上扎排气孔。在上型与铸件相连的顶端周圈内,均布6个截面的通孔,之所以采用扁平排气孔形式,是因其排气效果好且易于清理。
  采用顶注工艺首次试制了30件铸件,一次性通过了铸造工艺验证与铸件的静平衡试验。在以后批量生产过程中,曾出现过个别气眼针的根部有气孔、缩孔、多肉的现象。采取的措施为:(1)砂型的硬度保持在80到85之间,使同一砂型的硬度波动不大;(2)严格控制浇注温度及浇注时间;(3)浇注时金属液流量应先大后小,最后适当补浇;(4)扎气眼时要仔细,气眼针要保持笔直、光滑,扎完气眼后要检查气眼处的砂型是否受损,对受损部分应及时修补。

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