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利用淬火后自身余热完成铸件的低温回火
感应加热表面淬火的工艺原理：将铸件放入通有一定频率的交变电流感应器中，铸件上就会产生与感应器电流频率相同、方向相反的感应电流。这个电流在铸件内自成回路，即形成涡流，此涡流能使电能变成热能，使铸件表面很快被加热。当温度高于临界温度上限后立即喷水冷却，使铸件表面层淬火，并可利用淬火后自身余热完成低温回火，从而获得马氏体和残余奥氏体组织。某发动机用的球铁连杆Si元素偏高，致使连杆出现脆性倾向。这种连杆在发动机工作数分种后即断裂。更值得注意的是Si元素造成的脆性倾向甚至比碳化物的影响还要明显和严重。具有这种脆性倾向连杆的静强度（包括抗弯强度）与正常连杆无任何差异，拉压疲劳性能亦相差无几，但冲击韧性有较大的差别。
感应加热表面淬硬层的深度主要取决于电流频率、电源功率、铸件移动速度等因素。频率愈高，电流透热铸件的深度愈浅，即淬硬层愈簿。电源功率大，透热效率高，透热深度大，淬硬层就深。在电流频率和输入功率确定的情况下，选择合适的铸件移动速度很关键，移动速度快时透热层浅，淬硬层就薄；移动速度慢时透热层深，淬硬层就深。太慢时会使铸件表面过烧或溶化使铸件报废，应选择能达到淬硬层深度要求时的移动速度。
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