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铸造工艺方案进行改进


  铸件下部所需的金属补缩量较大,很难对整个铸件起到良好的补缩作用。因此这种方案达不到对铸件质量的要求,需对铸造工艺方案进行改进。

  工艺改进及模拟分析改进方案一为了实现顺序凝固,改进工艺中在底部圆角过度处加冷铁进行激冷,为进一步提高冒口的补缩效果,延长补缩距离,采用保温冒口,冒口尺寸不变。可看出,在时,铸件底部外围凝固,冷铁的激冷先于铸件底部大圆盘的凝固,造成了液相区域的断开,铸件底部没有得到完全补图缺陷,凝固时间缩孔。金属铸锻焊技术年月缩,形成了一圈孤立的环形液相区,凝固结束时在此处会出现较大的缩松、缩孔等缺陷。

  可看出,保温冒口起到了预期的作用,形成了顺序凝固,缺陷出现的位置和温度场模拟中断开的区域位置相同,产生于孤立的液相区中。该方案的冷铁激冷较早,在下部产生孤立的液相区,这虽然消除了存在于初始方案中的厚壁处缺陷,但是在底部大圆盘内部出现了新的缺陷。

  从上述的两种方案可以看出,在铸件底部加冷铁,铸件小圆盘端面朝上,大圆盘端面朝下进行分型浇注时,效果都不理想,铸件仍然存在较大的缩松。

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