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铸造行业现状及常见缺陷修补方法


  一、铸造行业的现状分析(成品率,修补的比率)

  我国的铸造工业的生产规模,铸件的产量品种,都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。

  改革开放以来,我国开始进出口铸件。近年来,我国铸件出口增长较快,已占铸件总产量的10%以上,创汇稳步增加,出口产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件。我国的铸造工业虽已进入到厂点多、产量大、门类齐全的世界铸造大国行列,但与美、日、德、法等铸造强国相比,还有相当的差距。我国铸造生产必须走优质、高效、低耗、清洁的可持续发展道路,才能迅速由大变强。

  长期以来,我国铸造业存在废品率较高的现象。我国普通铸铁件的废品率约为7%左右,复杂件、高档件在10%到15%左右,铝合金压铸件在8%到10%左右。缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。导致缺陷原因很多,在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中,如果不能科学和严谨的设计与执行,都将导致废品率的出现和提高。

  随着国家政策的调整,我国铸造业铸件由低附加值产品向中、高档铸件发展。铸件的修复效益已经越来越被企业看重。各企业在挽救缺陷铸件方面因各自情况往往采取不同的方式。

  二、修补情况及设备分析

  铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

  焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配),焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补效率高,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:

  电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

  优点:修复大缺陷,效率高。

  缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

  氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。

  优点:焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接,强度教高。

  缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较高。

  冷焊机:是21世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。

  按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊修复机。

  贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面,每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度,焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差修复,在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉(或加工废削),填充到缺陷处(如砂眼),经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。

  冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高,但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时,其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊机。

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